Prototype Zinc Die Casting
prototype-zinc-die-casting2
prototype-zinc-die-casting3
prototype-zinc-die-casting4
prototype-zinc-die-casting5

Prototip livenja cinka pod pritiskom

Prototip livenja cinka pod pritiskom je proces formiranja gotovo-mrežnog-oblika u kojem se rastopljena legura cinka ubrizgava u kalup velikom brzinom pod visokim pritiskom (stotine do hiljada bara) na 380–420 stepeni, a zatim se hladi i skrućuje. Pogodan je za masovnu proizvodnju malih metalnih dijelova tankih zidova, složenih oblika i fine površinske teksture.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Prototip livenja cinka pod pritiskom

Osnovna definicija

Tri osnovne karakteristike

Oblikovanje i površina:Stopa skupljanja je približno 0,7%; dimenzionalna tačnost je CT4–CT5 stepena; hrapavost površine je Ra manja ili jednaka 0,8 µm; mogu se formirati ultra{4}}tini zidovi od 0,5 mm.

Efikasna i štedljiva{0}}proizvodnja:Nisko{0}}lijevanje pod pritiskom troši malo energije, vijek trajanja kalupa prelazi milion ciklusa, proizvodni ciklusi su kratki, a otpadni materijal se 100% može reciklirati.

Naknadna{0}}obrada i performanse:Odlična kompatibilnost sa galvanizacijom, dobra mehanička svojstva legura Zamak- serije i laka precizna obrada.

Uobičajeni materijali i primjene

Materijali:Zamak 3 (opće namjene), Zamak 5 (visoka čvrstoća i otpornost na habanje), ZA-8 (visoka otpornost na puzanje)

Prijave:

Okov i sanitarije: jezgra ventila, ručke

Elektronika i električni uređaji: ukrasni dijelovi, minijaturni zupčanici

Unutrašnjost automobila: dugmad, komponente za zaključavanje vrata

Roba široke potrošnje: igračke, dijelovi kancelarijske opreme

Ograničenja

Velika gustina (6,7 g/cm³) čini ga neprikladnim za lagane aplikacije.

Prone to creep under high temperature and high load (>95 stepeni).

Osjetljiv na intergranularnu koroziju u vlažnim sredinama, zahtijeva površinsku zaštitu.

product-1200-650

Često postavljana pitanja

P1: Da li su prototipni dijelovi za livenje cinka podložni deformaciji?

O: Imaju dobru krutost i jaku otpornost na deformacije na sobnoj temperaturi. Optimizirani dizajn kalupa i kontrola procesa mogu minimizirati rizik od deformacije.

P2: Zašto se legura cinka smatra "zlatnom podlogom" za galvanizaciju?

O: Ima umjerenu hemijsku aktivnost, osiguravajući snažno prianjanje sloja oplate; površina je gusta i glatka, što rezultira ravnim, ujednačenim slojem oplate; dimenzije su stabilne, a dijelovi su manje skloni pucanju nakon oblaganja.

P3: Da li je prototip livenja cinka jeftiniji od livenja pod pritiskom od aluminijumske legure?

O: Za veoma velike količine, ukupni troškovi proizvodnje su obično niži zbog dužeg vijeka trajanja kalupa, veće efikasnosti i manje naknadne{0}}obrade. Za male do srednje količine, trošak zavisi od amortizacije troškova kalupa.

P4: Kako da biram između livenja pod pritiskom od legure cinka i legure aluminijuma?

O: Legura cinka je poželjna za male dijelove (<100 g), thin walls (<1 mm), fine textures or electroplating, and high-volume production (millions of units). Aluminum alloy is recommended for lightweight applications, heat dissipation, and outdoor durability.

P5: Da li je prototip livenja cinka ekološki prihvatljiv?

O: Moderne legure cinka su bez olova-bez olova-, usklađene su sa direktivama RoHS i REACH, a otpadni materijal se 100% može reciklirati, što proces čini ekološki prihvatljivim.

Popularni tagovi: prototip lijevanja cinka pod pritiskom, Kina proizvođači prototipa cinkovog tlačnog livenja, dobavljači, tvornica, 3D printani odlivci, Livenje aluminijumskih legura pod pritiskom, lijevanje pod pritiskom, Precizno liveno kalupom, Prototip livenja cinka pod pritiskom, Kvalitetno livenje pod pritiskom

Par

Lijevanje pod pritiskom od aluminijske legure

Sljedeći

3D štampani odljevci pod pritiskom

Moglo bi vam se i svidjeti

Pošaljite upit